印刷廢氣處理方案

　　印（yìn）刷行業在生產過程中使用的有機（jī）溶（róng）劑型油墨,油墨（mò）含有（yǒu）50%-60%的揮發性組分，印刷通（tōng）常需要調整油墨粘度（dù）所需的稀（xī）釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印製品幹燥時,油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙（yǐ）酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康（kāng）有很大危害。

(1) 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這（zhè）部分廢氣揮發量小，主要成份（fèn）為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算（suàn），一般油墨產生的廢氣（qì）主要是油墨稀釋（shì）劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳（tàn）黑為汙染因子的控標。PM10考（kǎo）慮，治理（lǐ）措（cuò）施要注意。如果（guǒ）是（shì）油性的油墨，可以認為（wéi）在使用過程中有機溶劑（jì）全部揮發，隻不（bú）過是分時間（jiān）段而已。
(3) 與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因（yīn）此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的（de）汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧（yǎng）化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果（guǒ）的前提（tí）下，盡量減（jiǎn）少（shǎo）氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合（hé）企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治（zhì）理工藝（yì），力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達（dá）到徹底消除廢氣（qì）汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行過程中產（chǎn）生的汙染物，避免二（èr）次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合（hé）理（lǐ）通暢、簡潔實用。盡量減小工程占（zhàn）地和（hé）施工（gōng）難度。
(7) 嚴（yán）格執行國家有關設計規範、標準，重視消防（fáng）、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和（hé）地方有關環保法律、法（fǎ）規及產業政策要求對工業汙染（rǎn）進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

　　印（yìn）刷汙染物指標應達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物（wù）排放標準》(GB14554-1993)的（de）二級排放（fàng）要求。

　　印刷廢氣（qì）處理需要考（kǎo）慮運營成（chéng）本及安全性，本（běn）方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集（jí）罩（zhào）、管道)+預處（chù）理係（xì）統(噴淋塔)+深度淨化係統（tǒng）(UV光解淨化設（shè）備)”為核心工藝來處理印（yìn）刷廢氣，工（gōng）藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢（fèi）氣經集（jí）氣罩收集後的廢氣（qì）由（yóu）風管引入噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆粒物，再通過除霧器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣進入到核心（xīn）淨化係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解（jiě）空氣（qì）中的氧分子產生遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧（yǎng）對有機廢（fèi）氣、臭氣進（jìn）行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，達標高（gāo）空排放。

工程範圍

(1) 設（shè）計方負（fù）責廢氣處（chù）理設備的設計、製造、安裝、調（diào）試以及相關管路的設（shè）計。
(2) 設（shè）計（jì）方負責對業主單位設備操作（zuò）人（rén）員的培訓。
(3) 業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓（yā）縮空氣、循環冷卻水等。

技術要（yào）求

(1) 本工程不考慮征地，利用（yòng）原廠用地，不能嚴（yán）重影響（xiǎng）生產;
(2) 采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副產品的處理，不應產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料是新的;
(5) 觀（guān）察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省（shěng）能源、水和原材料;