有機廢氣燃燒處（chù）理（lǐ）技（jì）術規範及工藝原理

有機廢氣處理常用的處理工藝有活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光（guāng）催化氧化（huà）、冷凝回收、催化燃燒等。目前，燃（rán）燒處理技術被廣（guǎng）泛應用。有機（jī）廢氣燃燒（shāo）處理技術方形燃（rán）燒倉的工藝原理是什麽？

有機廢氣燃燒處理技術規（guī）範及工藝原理

在實際應（yīng）用中，活性炭的過濾、儲（chǔ）存和燃燒可以單獨或組合使用。聯（lián）合（hé）利用通（tōng）常（cháng）是兩國（guó）的互補性：大風量、低濃度廢（fèi）氣活（huó）性（xìng）炭過濾、小風（fēng）量、高濃度（dù）廢氣催化燃燒，從另一個角度看，組合過程可視為活性炭現（xiàn）場回收過程，不僅降低了活（huó）性（xìng）炭吸附飽和後的更（gèng）換處理成本，而且避免了活性炭過濾飽和延遲更換造成（chéng）過度排放的風險。

1、結合催化燃燒（shāo）的熱尾氣用作活性炭脫附氣體。催化燃燒廢氣溫度較高，一般為300℃上下。為（wéi）降低能耗，廠家設計使用處理過的（de）廢氣作為（wéi）解吸熱氣體。活（huó）性炭的分析溫度僅為80-90℃，在使用廢（fèi）氣之前，需要冷卻廢（fèi）氣。如（rú）果溫度不能降低（dī）到設計範圍，則存在（zài）活性炭著火的風險；

此外，分析產（chǎn）生（shēng）的有機廢（fèi）氣為高濃度濃縮廢氣，有與高溫氣體接觸的危險。如果使（shǐ）用氣體加熱，氣體燃（rán）燒（shāo）產生的廢氣和氣體本身的部門因素也會對活性（xìng）炭和（hé）催化劑產生不良影響；此外，如果燃料氣體的應用沒有得到實際控製，天 然氣將直接進入催化裝置而不燃燒。一旦點火，它比電加熱危險。

二、活（huó）性炭的溫升由（yóu）催化燃（rán）燒室的溫升（shēng）控製。選擇吸附時。催化燃燒時，催化（huà）燃燒室的溫度應升高到工（gōng）作溫度，然後逐漸加熱吸附活性（xìng）炭；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時，一些製造（zào）商設計加熱和分析活性炭，使分析廢（fèi）氣不能通過催化燃燒倉燃燒。

3、催化燃燒室預熱。催化室（shì）預熱時，不（bú）會增加活動氣流的行走狀態（tài），而是靜態加（jiā）熱催化室內的空氣，導致廢（fèi）氣進（jìn）入催化燃燒倉後（hòu）催化室溫度迅速下降，導致無法達到催化燃燒溫度。

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