如何選擇噴漆廢氣處理方案

在塗裝過程（chéng）中，廢氣的（de）發生是不可避免的。塗裝廢（fèi）氣主要包括油漆霧、有機廢氣和氣味（wèi），不僅（jǐn）汙染環（huán）境，而且危害健康。常見的處理方（fāng）法有水噴、冷凝、氧化、等離子體（tǐ）、植物液相化學（xué）變化、催化燃燒和活性炭過濾。那麽九九综合网應（yīng）該如何選擇呢？以下是九九综合网的介紹。

水噴法的原理是通過（guò）水噴灑在廢氣排放、水溶性或大顆粒沉降中，完成汙染物與清潔氣體分離的目的。本（běn）實用（yòng）新型具有水源簡單的優點，沉積（jī）過濾後可重複使用，減少水資源浪費。水噴是處理大顆粒的大功率（lǜ），一般用於廢氣處理的預處理。冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離和有價值的有機物回收。該方法用於高（gāo）濃度、低溫和低風（fēng）量的（de）廢（fèi）氣處理。但是投資大，能耗（hào）高，工作成本高，一般不選（xuǎn）擇（zé）這種方法來淨化油漆和廢氣。

等離子體反應法采用含有一般活性基團（tuán）的等（děng）離子體分化廢氣分子（zǐ），產生二（èr）氧化碳和水（shuǐ），從而達到淨化廢氣的目的。但該方法不適用於易燃易爆塗料的有機廢氣（qì）處理，存（cún）在風險，設備後期保護混亂。石油或燃氣用作輔助燃料，直接燃燒加熱混合物（wù），加熱到了這個溫度(7000℃-800℃），停止燃料燃（rán）燒產生的某些有害氣體。該（gāi）方法（fǎ）工藝簡單，設備投資低，但能（néng）耗高，工（gōng）作成本高。

催化（huà）燃燒法是在催化劑的作（zuò）用下，使有機廢氣中（zhōng）的氮氧化合物在（zài）低溫下迅速氧化成水和（hé）二氧化碳，從而達到管理的目的。但（dàn）用於風量大、成本高、工作成本高（gāo）的低濃度廢氣。活性炭過濾直（zhí）接通過活性炭吸附（fù）有機廢氣。設備簡單，投資小，操作簡單，但需要經常更換活性炭。設備風阻大，風機風壓高，功耗大。使用後更換的（de）活性炭和後續處理比較麻煩。充滿後，噴霧（wù）室很（hěn）難抽空，影響產品質量。如何選擇噴漆（qī）廢氣處理方案:

1.低（dī）溫等離子吸收法可用於廢（fèi）氣量大的（de）地方(幹燥室、噴漆室)。無爆破、火（huǒ）災等風險，穩定性（xìng）好。與其他方法相比，噴漆廢氣的管理功率較低；清洗吸收液中的廢氣成分應進行二次（cì）處理；噴漆廢氣淨化除味劑的選擇應根（gēn）據廢氣中的（de）主要溶劑進行檢查。特點:噴漆（qī）廢氣處理設備成本低，占地麵積（jī）小。

2.噴漆（qī）廢氣處理在常溫下。低濃度。在廢氣量相對較小（xiǎo）的情況下，可以采用噴漆廢氣處理（lǐ）活性炭吸附法。廢氣中的有機溶劑可以回收利用。活（huó）性碳（tàn）纖維時，設備占地麵積大，能（néng）耗高，成（chéng）本高；當幹（gàn）燥室的廢氣溫度較高時，應先冷卻。當噴漆室的廢氣（qì）中（zhōng）有大量的油漆霧時，應（yīng）先（xiān）清理油漆霧。特點:工（gōng）作成本（běn）高，保護成本高。

3.在溫度高、流（liú）量小、噴漆廢氣濃度（dù）高、雜質少的情（qíng）況下，可采用噴漆廢氣處理催（cuī）化燃燒法。應清理廢氣中的（de）雜質，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長，廢氣管理功率相應降低；廢氣淨化設備成本高。特點:廢氣管理功率（lǜ）高，設備（bèi）占地麵積小。

4.光催（cuī）化噴漆廢氣的處理方法可以（yǐ）用於低濃度（dù）和（hé）大風量噴漆廢氣的處（chù）理。它改變了傳統活性炭過濾方法工作成本高、淨化功率高、工作穩定、穩（wěn）定性好的缺點，不會有更換耗材的缺點。

5.在有機溶劑含量高、溫度高的環境下，可采用噴漆廢氣處（chù）理的直（zhí）接燃燒方法。低點:預（yù）熱能耗高，成本高；應考慮防爆等防範措施，換熱器和（hé）燃燒倉庫設計（jì）混亂。優點:噴漆廢氣管（guǎn）理功率高，一般廢（fèi）氣（qì）燃燒後達到排放標（biāo）準；噴漆（qī）廢氣管理可靠性高。

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