廢氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值（zhí）低，往往滯銷。為了尋找副產品的出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循環吸收法，又稱W-L法。該方法的（de）原理是（shì）亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產（chǎn）生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化，減少Na2SO4的去除，可以采取有用措施。
W-L法的化學（xué）反應過程如下（xià）：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補（bǔ）充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙（yān）氣中（zhōng）的氧（yǎng）氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸（xī）收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧（qí）化（huà）反應可能發生在高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉（zhuǎn）化。
煙（yān）氣預處理的目的是出去飛灰和氯。煙氣（qì）溫度在3000左（zuǒ）右°F，通（tōng）過文丘裏或噴（pēn）射式預洗（xǐ）滌器，冷卻（què）至130°F左右，同時加濕。使用文（wén）丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘（cán）留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失（shī）較小，但除飛（fēi）灰和氯化物的效率低（dī）於文丘裏。預洗滌器的（de）加濕抑製了水分的蒸發。預（yù）洗滌器除氯效果高，有利於操作，減少腐蝕。飛（fēi）灰被捕（bǔ）獲並送往泥漿（jiāng）池。當吸（xī）收（shōu）HCL時、SO2和CO2之（zhī）後，泥漿水（shuǐ）酸（suān）度過高，在送到泥漿池之前要用石灰中和。
廢氣處（chù）理設備材料（liào）
預處理後的煙氣在吸（xī）收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用（yòng）換熱器加熱排放。熱源采用高壓蒸汽。
由於預洗滌器外出固體飛灰，洗（xǐ）滌液相對幹淨，吸收塔（tǎ）產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結構和（hé）堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應從吸收塔的流出液中除去約15%，淨（jìng）化Na2SO4。用（yòng）冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶（jīng），通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用（yòng）蒸汽加熱幹燥，結晶產品為汙水混合物，含有（yǒu）約30%的Na2SO3和少量的（de）硫代（dài）硫（liú）酸鹽。廢棄焦性（xìng）亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器的排氣引入主（zhǔ）煙道。冷卻結晶器的冷源由介質（zhì）乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫（liú）酸鈉的再生裝置包括強製循環蒸發器、冷凝器、凝（níng）液脫氣（qì）塔和傾（qīng）卸式溶解槽。
冷凝（níng）器（qì）排出的SO2氣流隻含5~10%的水分被壓縮並（bìng）送往轉化段。
轉換產品可以有多種形式（shì）。根（gēn）據操作成本的大小進行排列:還原成硫的成本高；接觸法製硫酸；液體SO2的生產小。。
亞硫（liú）酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高，一般（bān）效率在90%以上，通（tōng）常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低於（yú）200ppm，需要負荷排放。如果用回收（shōu）的高濃度SO2製造（zào）硫酸，製酸（suān）係統中未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程（chéng）中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進一步加工，就（jiù）能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本（běn）法獲得的SO2製硫酸的設（shè）備尺寸小，占地麵積小。從（cóng）不遠的地區幾個脫硫裝（zhuāng）置獲得的SO2可（kě）以集中（zhōng）在一個製酸廠生產硫酸。用這（zhè）種方法生產硫酸的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫（tuō）硫裝置操作靈活。吸收液的用量可以（yǐ）隨著SO2的用量而（ér）調節，因此對（duì）負荷（hé）變化（huà）有很大的適應性。負荷變化範圍（wéi）可達60%~100。吸（xī）收液可循環利用，吸收能力高。同時，由於解決了結構堵塞問題，脫硫裝置的可靠（kào）性和利用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本和操作成本相對較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相（xiàng）比，雖然成（chéng）本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越（yuè）大，廢氣中的（de）SO2濃度越（yuè）高，經濟效益越好。
本法的缺點是廢氣（qì）中的氧氣將部分Na2SO3氧化（huà）成Na2SO4，消（xiāo）耗部分堿，因此須在生產（chǎn）中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部（bù）分（fèn）含油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否則會（huì）造成二次汙染。
亞硫酸鈉循環法以其顯著的優點廣泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應用（yòng）僅（jǐn）次於石（shí）灰（huī）或石灰（huī）石濕洗滌方法。
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