水泵（bèng）軸承潤滑方式及效（xiào）率下降的原因

通過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑（huá）方式（shì）.油杯滴油潤滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油量可以由節油口進行調節，一般滴油量以每3-8秒（miǎo）一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。缺點是對潤滑油的粘度有（yǒu）要求，不能使用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油（yóu）杯滴油潤滑適用（yòng）於低速輕載工作溫度較低的場合。

　　把軸承部分浸入潤滑油（yóu）中，通過軸承運轉（zhuǎn）後將油帶水泵入到軸承其（qí）它（tā）部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是使用為普遍而簡便的（de）潤滑方式之一。

　　考慮到油浴潤滑時的攪拌（bàn）損耗及溫（wēn）升，對於水平軸，軸承部分侵入潤滑油中的高度（dù）應有限製，一般將油（yóu）麵控製在軸承下麵滾動體的中心附近。油浴（浸油（yóu））潤滑，潤滑充分，但供油量不易調（diào）節，若油箱中沒有過濾裝（zhuāng）置容（róng）易把雜質帶入軸承內部損傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低（dī）速或中速場合，在低轉速（sù）軸承（chéng）上使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下降原因主要有以下幾個方（fāng）麵：

　　1、由於水流（liú）的衝刷，水泵流（liú）道內壁和葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻（zǔ）係數增大，再（zài）加上水（shuǐ）在泵內的流速很大，水頭（tóu）損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前投加藥（yào）物或水（shuǐ）質等原（yuán）因，使泵殼內嚴重積垢或腐（fǔ）蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁（bì）形成垢瘤，使泵體容（róng）積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力（lì）效（xiào）率都降低。

　　3、由（yóu）於水泵加工工藝造成（chéng）的（de）鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流（liú）道內產（chǎn）生空洞或裂（liè）縫（féng），水（shuǐ）流動時產生旋渦（wō）而造成能量損失。水力效（xiào）率降低。

　　4、葉輪表（biǎo）麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容（róng）積損（sǔn）失和（hé）機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和（hé）機械效率降低。

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