淺析防腐風機主軸與軸承（chéng）燒毀的原因

燒結防腐風機是燒結生產的主要設備，擔負著燒結過程燃燒（shāo）的送風。若防腐風機故障停機，將（jiāng）引起暫停煉鐵甚至停爐的特大（dà）事故。

　　一、防腐風機狀況及故（gù）障現象

　　韶（sháo）鋼3號燒結機主抽風機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開（kāi）機後，防腐風機的自由端振動嚴（yán）重超標，特別是軸向振動很大，位移峰一峰值達到105μm，而風機負荷端的各向振動位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振（zhèn）動原因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主要特征（zhēng）之一，是自由端軸向振動特別（bié）大，原因有以下幾種（zhǒng）：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋（xuán）轉機械普遍和常見（jiàn）的振動原因，但要認（rèn）真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動可能是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊加。滑（huá）動軸承間隙過（guò）大可使（shǐ）軸改（gǎi）變在軸承內的位置，導致不對（duì）中，常產生二倍頻振動，使軸與（yǔ）軸承或密封等零部件摩擦，進而產生使軸進入不穩（wěn）定激烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不是故障振動的根源，而不平衡、不對中或軸彎曲（qǔ）才是故障源。

　　2.振動（dòng）分析（xī）的初步結論頻譜分（fèn）析（xī）表明，防腐風機的主要振動（dòng）特征（zhēng）為（wéi），自由端軸向振（zhèn）動超標;各方向主要（yào）頻率成分為軸旋轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分析的初步結論為：(1)由於變形、磨損等原因（yīn），使轉子（zǐ）產生不平衡;(2)風機自由端軸瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場冷態動平衡，其後風機各點振動值（zhí）明顯（xiǎn）下降，但自由端軸向振動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風（fēng）機（jī）自由端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換（huàn）軸瓦後，風機（jī）各點（diǎn）振動值在正常範（fàn）圍內，但（dàn）自由端軸向振動相對（duì）其它點（diǎn）仍偏大，一倍頻占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定風（fēng）機轉子存在的不平衡，主要（yào）由熱變形引起，運行時間（jiān）越長不平衡越明顯。10月20日（rì）進行2次次現場冷態動平衡。動平（píng）衡前風機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為48.8μm;動平衡後分別降至3μm和（hé）30μm。風（fēng）機自由（yóu）端水平方向一倍頻占主（zhǔ）要成分，同時存在（zài）二倍（bèi）頻等成分。主抽風機運行約4天後，各向振動值緩慢變大，可見轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了一次熱態動平衡（héng），即主抽風機在很接近實際運行工況的熱態（tài）情況下的動平衡（héng）。動平衡前（qián）風機（jī）自由（yóu）端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰一峰值為58μm;動平衡後分（fèn）別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過（guò）4個月的運（yùn）轉和檢測（cè），證明主抽風機的振動故障已經解決。

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