有機廢氣處理設備催化燃燒工藝的流程

在有機廢氣（qì）處置設備工程中針對排（pái）放廢氣的不同情況（kuàng），可以采用不同形式的催化燃（rán）燒工藝，但不論采（cǎi）用什麽工藝方式，它的流程（chéng）組成都（dōu）具有共同的特點，如：

1、進入催化燃（rán）燒裝置的（de）氣體首要經過（guò）預處置，除去粉塵、液滴及（jí）有害組分，避免（miǎn）催化床（chuáng）層的（de）堵塞和催化劑的（de）中（zhōng）毒。

2、進行催化床層的氣體溫度必要達到（dào）所用催化劑的（de）起燃溫度，催化反應才能（néng）進行（háng）。因此對於低於起燃溫度（dù）的進氣，必要進行（háng）預（yù）熱使其（qí）達到起燃溫度。特別是開車時，對冷（lěng）時氣必要進行預（yù）熱，因此催化燃燒法適合於連續排氣的淨化，經開車時對進氣預熱後，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若（ruò）廢氣為間歇排放，每次開車（chē）均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗（hào）大大增加（jiā）。氣體的預熱方式可以采用電熱線也（yě）可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為（wéi）電（diàn）加熱（rè）。

3、催化燃燒反應放（fàng）出大量的反應熱，因此燃燒尾（wěi）氣溫度很高，對這部分熱量需回收。一般首先通過換熱器將高（gāo）溫尾氣與進（jìn）口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱（rè）量能耗， 剩餘熱量可采用其（qí）他方式進行（háng）回收，在（zài）生產裝置排（pái）出的有（yǒu）機廢氣溫度較高的場合（hé），如漆包線、絕（jué）緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機廢（fèi）氣處置設備中催（cuī）化燃燒工藝流程有分（fèn）建式與組合式（shì）兩（liǎng）種。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器（qì）均作（zuò）為獨立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應（yīng）用於（yú）處置氣量較（jiào）大的場合（hé）。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地（dì）小，一般用（yòng）於處置（zhì）氣量較小的場合。我國有這類（lèi）裝置的定型產品，可根據處（chù）置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒（shāo）的設（shè）備為催化燃燒爐，主要應（yīng）包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用（yòng）燃料燃燒加（jiā）熱進（jìn）口廢（fèi）氣時（shí），保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以（yǐ）良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝（zhuāng）件。